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焊接机器人的安全操作规则,都需要注意什么?

焊接机器人的安全操作规则,都需要注意什么?

随着科技的快速发展,各种工业机器人投入到生产一线,在改善人们工作环境的同时,提升产品的品质。大家都知道,操作机器人的员工必须经过专业的焊接机器人培训后,持证上岗。那么,大家知道机器人的安全操作规则有哪些吗?

焊接机器人培训

焊接机器人的安全操作规则:

一、操作前:

1、 必须进行设备开机前检点,确认设备完好才能开机工作。

2、 检查电压、气压、指示灯显示是否正常,焊接夹具是否完好,工件安装是否到位。

3、 检查清理现场,确保没有易燃易爆物品(如:油抹布、废弃的油手套、油漆、稀料等)。

4、 两个夹具工位之间要有隔离板,确保遮光效果良好、到位。焊接工位之间的通道必须保持通畅。

二、工作时:

1、开机时必须确认机器人动作区域内没有其他工作人员

2、穿戴长袖的工作服装、工作手套,带上防护眼镜,不要穿暴露脚面的鞋子,防止焊渣烫伤。

3、手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位,谨防卷入发生事故。

4、操作时要精细专心,工件要摆放到位,夹具工装的压紧装置必须压牢,取下焊接完毕的工件时必须远离焊接部位。

5、焊接工作进行时,严禁其他人员进入机器人动作范围区域。

6、如发现机器人工作时异常或焊接质量发生问题,立即停机报修,非专业人员不可擅动。

7、清理现场、擦拭机器人本体、调试,维护等工作,必须要在停机后方可进行。

三、停机后

1、关闭气路装置,切断设备电源。

2、焊接区域内的焊瘤、尘渣,杂物打扫干净,擦净机器人本体、电气箱等部位。做好设备的点检记录,这些都是焊接机器人培训的重点内容。

以上就是焊接机器人的安全操作规则的相关介绍,机器代人的时代已到来,大家要不断充实自己,经过专业的焊接机器人培训,提升自己的技术能力,获取更多竞争优势。想了解更多关于焊接机器人使用常识的朋友,请持续关注本网站资讯。

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